Общий формовочный силикон

Crestmat является ведущим поставщиком резиновых материалов и резиновых изделий в Китае. Завод занимается производством специальных резиновых смесей более 30 лет. Продукция в основном включает в себя резиновые материалы, такие как фторсиликон (FVMQ), ариловый каучук (ACM), гидрогенизированный нитрил (HNBR), фторэластомер (FKM), а также продукты каландрирования резины, такие как листы HNBR, листы FKM, листы фторсиликона и экструдированные резиновые изделия, такие как fkm o. кольцевой корд, резиновый корд из HNBR, профиль FKM и высококачественное уплотнение из FFKM. Продукция широко используется в авиации, автомобилестроении, нефтяной, морской, полупроводниковой и многих других областях. Завод по производству резиновых смесей хорошо оснащен банбери японского производства, двухвалковыми смесителями, реакционным котлом, сетчатым фильтром; Завод по производству резиновых изделий оснащен машиной Rotocure, прессом, экструдером. Лаборатория оснащена реометром, твердомером, тестером удлинения, ротационным вискозиметром, биохимическим инкубатором.

При принятии решения о выборе важно учитывать, какой метод формования использует производитель силиконовой резины. Существует несколько различных методов формования силиконовых компонентов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Компрессионное формование представляет собой процесс, в котором используется трудоемкий силиконовый каучук. Используемый силиконовый каучук предварительно катализируется добавлением порошка к силикону. Это позволяет силикону затвердеть после нагревания. Для добавления пигмента в силикон силикон необходимо перемешать двухмельным валиком. Это трудоемкий процесс, который может привести к загрязнению силикона. После того как материал предварительно катализируется и добавляется пигмент, его взвешивают и часто придают ему приблизительный размер и конфигурацию желаемой детали. Затем его помещают непосредственно в полость формы. Затем резина сжимается между верхней и нижней пластинами. Эти пластины нагреваются для плавления и вулканизации (отверждения) силикона.

Компрессионное формование — это простейшая форма формования силиконовой резины, но это также трудоемкий процесс на открытом воздухе. Это исключает возможность попадания загрязнений в силикон. При компрессионном формовании также используются наполнители, которые добавляются в силикон, чтобы снизить стоимость материала для производства.
Литье жидкого силикона под давлением или LIM — это специальный метод литья под давлением жидкого силиконового каучука (LSR). В то время как при обычном литье под давлением обычно используется каучук высокой консистенции (HCR), который также известен как жевательная резинка, в LIM используется жидкий силиконовый каучук высокой вязкости. LSR состоит из двух частей: A и B. Обе части представляют собой жидкость, но только одна часть содержит платиновый катализатор. LSR естественно полупрозрачен и обычно поставляется в наборах для ведер или барабанов по 80 и 800 фунтов. LIM представляет собой систему с замкнутым контуром, что означает, что необработанный силикон, а также любой пигмент, который может быть добавлен, герметизирован. Часть A и часть B подключены к дозатору, который запечатывает материал и использует давление для перекачки материала из исходных контейнеров в машину. Пигмент, окрашивающий силикон, представляет собой пигмент на основе силикона, который также подключается к дозатору. Материал и пигмент впрыскиваются в цилиндр с водяным охлаждением, что предотвращает катализ материала. Затем материал впрыскивается в горячую форму, но литник и литник обычно меньше по размеру из-за более низкой вязкости, чем у жевательной резинки. Благодаря платиновой системе отверждения жидкая силиконовая резина отверждается гораздо быстрее, чем обычная жевательная резинка. Это позволяет зачастую получать более низкие цены за штуку, чем традиционное компрессионное формование. Быстрое отверждение также делает LIM желательным выбором для больших объемов. Это может вызвать проблемы при мелкосерийном производстве, требующем постоянной очистки материала, что может увеличить конечную стоимость продукта.

Использование системы замкнутого цикла помогает свести загрязнение к минимуму. Уменьшение количества операций значительно снижает вероятность загрязнения силиконовых компонентов. LIM является желательным выбором для медицинской промышленности, поскольку ведра или комплекты барабанов с неотвержденным LSR загружаются и герметизируются в дозирующую машину, которую можно впрыскивать или отверждать без контакта с человеком.

Одним из широко используемых методов является литье под давлением жидкости (LIM). LIM предполагает впрыскивание жидкого силиконового каучука (LSR) в форму, где он быстро затвердевает и принимает желаемую форму. Этот метод известен своей точностью и эффективностью, что делает его пригодным для производства сложных деталей в больших объемах.

Еще один распространенный метод – литье под давлением. Подобно литью жидкости под давлением, этот процесс включает плавление силикона и впрыскивание его в форму. Температура и давление формы тщательно контролируются, что обеспечивает равномерное затвердевание силикона и сохранение желаемой формы. Как только деталь остынет, ее извлекают с помощью выталкивателя.

Компрессионное формование — более старый, но все еще актуальный метод формования силиконов. Он включает в себя помещение заранее отмеренного количества силикона в форму, которая затем сжимается под воздействием высокой температуры и давления. Хотя этот процесс медленнее, чем литье под давлением, он экономически эффективен при производстве небольших объемов.

Трансферное формование — еще один метод изготовления силиконовых деталей. В этом процессе материал предварительно нагревается в отдельной камере перед его перемещением в полость формы, где он затвердевает и принимает форму. Трансферное формование – подходящий вариант для умеренно сложных конструкций и небольших объемов производства.

Реакционное литье под давлением (RIM) — это метод, сочетающий в себе элементы литья под давлением и химических реакций. В этом процессе два или более реактивных компонента смешиваются, впрыскиваются в форму и оставляются для отверждения. RIM особенно хорошо подходит для обработки больших и легких деталей сложной геометрии.

Наконец, формование относится к процессу формования одного материала поверх другого. В случае с силиконами этот процесс позволяет создавать детали из нескольких материалов с разными свойствами (например, мягкие и твердые области), улучшая общую функциональность и эстетику конечного продукта.