Бутилкаучуковые уплотнения

Уплотнения из бутилкаучука промышленного-класса изготовлены из высокомолекулярных-сополимеров полиизобутилена, формула которых обеспечивает постоянную пластичность, гашение вибраций и нулевую-влаго-проницаемость швов. В отличие от отвержденных эластомерных прокладок, незатвердевающие бутиловые составы сохраняют вязкостные характеристики текучести при сжатии, заполняя микро-пустоты между сопрягаемыми поверхностями. Они обеспечивают немедленную герметизацию от воды, воздуха, пыли и агрессивных паров на металлических, стеклянных, бетонных и пластиковых поверхностях без необходимости смешивания, отверждения или термической активации.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Технические характеристики продукта

Технические параметры	Стандартный класс (общего назначения)	Высокий-класс температуры	Низкая-температура	Метод испытания
Базовый полимер	Бутилкаучук (IIR) / смесь PIB	Модифицированное БИХ-соединение	Бутиловая матрица с низким-Tg	АСТМ Д297
Удельный вес	1.45 +/- 0.05 г/см3	1.50 +/- 0.05 г/см3	1.38 +/- 0.05 г/см3	АСТМ Д792
Рабочая температура	от -40 C до +90 C	от -40 C до +120 C	от -55°С до +75С	Внутренний протокол
Передача водяного пара	< 0.1 g/(m2 * 24h)	< 0.08 g/(m2 * 24h)	< 0.12 g/(m2 * 24h)	АСТМ Е96
Удлинение при разрыве	> 300%	> 250%	> 400%	АСТМ Д412
Твердость (по Шору А)	40 - 55 (Проникновение конуса)	50 - 65	30 - 45	АСТМ Д2240
Срок годности	24 месяца	24 месяца	18 месяцев	Хранится при температуре < 25C.

Материал и соединение

Рецептуры оптимизированы с использованием первичных галобутиловых и полиизобутиленовых матриц, армированных инертными минеральными наполнителями (карбонат кальция, тальк) и смолами, повышающими клейкость.

Нулевая миграция пластификатора:В состав препарата не входят жидкие пластификаторы, которые вымываются и со временем вызывают ломкость суставов.

Химическая инертность:Устойчив к слабым кислотам, щелочам, спиртам и соляному туману. Не подвержен постоянному воздействию ультрафиолета и разрушению озона.

Летучие органические вещества (ЛОС):Доступны составы с низким-летучим органическим соединением, соответствующие строгим стандартам автомобильной промышленности и экологического строительства.

Производство продукта / Дизайн

Бутиловые уплотнения производятся в нескольких конфигурациях, соответствующих конкретной механике соединений:

Предварительно-сформированные ленты:

Твердые прямоугольные или треугольные профили, поставляемые на разделительной бумаге (силиконизированный полиэтилен или пергамин) для непрерывного нанесения в рулонах.

Армированные ленты:

Внутренняя часть покрыта алюминиевой фольгой, нетканым-тканым материалом или слоем сетки из стекловолокна для ограничения продольного растяжения во время-установки с высоким натяжением.

Экструзия корда и профиля:

Круглые, квадратные или многополые-специальные профили, предназначенные для сжатия-каналов.

Вырезанные-прокладки:

Штампованные формы со специальной схемой расположения отверстий под болты-для фланцевых сборок.

Характеристики производительности

Герметичный барьер:Демонстрирует почти-нулевую газо- и влагопроницаемость, защищая внутренние компоненты от окисления и проникновения влаги.

Релаксация и восстановление после стресса:Вязкоэластическое поведение поглощает структурное тепловое расширение и вибрационную усталость без потери межфазного контактного давления.

Режим разрушения когезии и адгезии:Рецептура соединения обеспечивает внутреннюю когезионную прочность, превышающую адгезию подложки, предотвращая расслоение при сдвиговых нагрузках.

Совместимость с субстратом:Химически пассивен по отношению к оцинкованной стали, алюминию, стеклу, бетону, поликарбонату и дереву.

Доступные опции

Диапазон ширины:

от 5 мм до 500 мм

Диапазон толщины:

От 0,5 мм до 15 мм (нестандартная толщина доступна по запросу)

Релизные вкладыши:

Силиконизированная антиадгезионная бумага, пленка из полиэтилена высокой плотности, пленка из полиэтилентерефталата или защитная пленка с тиснением для защиты от-слипания.

Цветовая формула:

Стандартные варианты отделки: черный, серый, белый и алюминиевый-. Доступно индивидуальное сопоставление цветов-для видимых архитектурных швов.

Производственный процесс

В производстве используются сверхмощные внутренние смесители периодического действия для гомогенизации смеси с последующей двухшнековой экструзией или формованием каландровыми валками.

Компаундирование и замешивание:Необработанные полимеры и наполнители обрабатываются при контролируемых термических профилях для обеспечения равномерного диспергирования.

Прецизионная экструзия:Экструдеры с непрерывной подачей, оснащенные лазерными-измерительными датчиками, обеспечивают строгие допуски на размеры (+/- 0.2 мм) при непрерывном производстве.

Встроенное чередование:Автоматизированные системы намотки применяют защитные вкладыши под постоянным натяжением, чтобы исключить захват воздуха и загрязнение кромок.

Приложения

Металлические конструкции и кровля:

Герметизация панелей крыши со стоячим фальцем, боковых и торцевых перекрытий и отливных деталей от дождя, вызванного ветром-.

Автомобильная сборка:

Остекление лобового стекла и подсветки, влагозащитные экраны дверей, уплотнители корпуса фар и противо-накладки кузова.

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования:

Прокладки фланцев воздуховодов, соединения корпуса приточно-вытяжной установки и виброизоляционные монтажные уплотнения.

Изолированное стекло (IGU):

Первичные и вторичные матричные компоненты пароизоляции для многостеклового коммерческого остекления.

Обслуживаемые отрасли

• Быстровозводимые металлические здания-здания (PEMB).
• Коммерческое и жилое строительство
• Автомобильная промышленность уровня 1 и уровня 2
• Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (ОВКВ).
• Возобновляемая энергия (уплотнение рамы солнечной панели)

Стандарты и контроль качества

Производственные мощности работают в соответствии с сертифицированной системой менеджмента качества ISO 9001:2015.

Входной аудит сырья:Реологические испытания (вязкость по Муни) и анализ размера частиц наполнителя в каждой партии полимера.

Проверка процесса:Линейная проверка размеров с использованием лазерных оптических датчиков; испытания на адгезию к отслаиванию проводятся за смену партии.

Стандарты соответствия:Продукты разработаны в соответствии со стандартами ASTM C1281 (готовые ленты для структурных герметиков), спецификациями AAMA 800, RoHS и химическими нормами REACH.

OEM/производство на заказ

Комплексная настройка:

Адаптация твердости, липкости и температурных порогов для специализированных промышленных сред.

Пользовательское профилирование:

Возможности-проектирования штампов для создания уникальной-геометрии поперечного сечения на основе 3D-моделей САПР или технических чертежей заказчика.

Упаковка под частной торговой маркой:

Индивидуальная печать на картонных коробках, маркировка сердцевины и длина рулонов, адаптированная к торговым сетям.

Упаковка и доставка

Форматы упаковки:Отдельные коробки,-основные коробки в термоусадочной упаковке или тяжелые-деревянные поддоны, сложенные горизонтально или вертикально во избежание деформации катушек.

Экспортные стандарты:Влагонепроницаемые-гофрированные картонные коробки, покрытые пленкой ЛИК для защиты при транспортировке за границу.

Время выполнения:Стандартные профили запасов доставляются в течение 5-7 рабочих дней; Изготовление индивидуальных составов и экструзионных матриц требует 15-20 рабочих дней.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между незатвердевающей бутиловой лентой и бутиловой мастикой?

A: Стандартная бутиловая лента представляет собой 100% твердую, постоянно эластичную смесь синтетического каучука, которая не образует поперечных связей- и не отверждается химически, что позволяет ей динамически перемещаться вместе с соединениями. Составы мастик часто содержат основы-растворители или олифы, которые со временем отслаиваются или затвердевают. Для структурных швов, подверженных тепловому расширению, требуется не-неотверждаемый бутилкаучук, чтобы предотвратить растрескивание швов.

Вопрос: Как температура влияет на применение и производительность уплотнений из бутилкаучука?

О: Температура нанесения напрямую влияет на начальную схватываемость. Рекомендуемая температура установки варьируется от +5C до +40C. При нанесении при температуре ниже 0°C необходимо использовать составы для предварительного-нагрева или для холодной-погоды, чтобы обеспечить немедленное смачивание и образование сцепления. После отверждения/осаждения материал выдерживает постоянные рабочие температуры от -40°C до +90C, не растекаясь и не разрушаясь.

Вопрос: Можно ли красить бутилкаучуковые уплотнения или подвергать их прямому УФ-излучению?

Ответ: Хотя бутилкаучук сам по себе обладает высокой устойчивостью к разрушению под воздействием ультрафиолета и озоновому растрескиванию, на открытых внешних краях со временем может накапливаться пыль. Из эстетических соображений или из соображений постоянного воздействия прямых солнечных лучей открытые поверхности должны быть экранированы металлическими накладками или спрятаны за швами. Не рекомендуется красить неотверждаемый бутил, поскольку постоянное движение пластика может привести к растрескиванию стандартных красок.

Вопрос: Какая подготовка поверхности требуется перед нанесением бутиловой ленты?

О: Основания должны быть чистыми, сухими и свободными от масла, смазки, хлопьев ржавчины и рыхлой прокатной окалины. Пористые поверхности (например, бетон или дерево) перед нанесением ленты следует загерметизировать совместимой грунтовкой. Очистка поверхностей салфетками с изопропиловым спиртом или промышленным растворителем обеспечивает оптимальную межфазную адгезию.

Вопрос: Как предотвратить растяжение или сужение бутиловой ленты во время установки?

О. Продольное растяжение во время нанесения вызывает упругое восстановление, что приводит к растяжению суставов-назад и появлению разрывов. Для применений, подверженных высоким напряжениям, используйте бутиловые ленты, армированные внутренним слоем из нетканого материала, стекловолокном или алюминиевой сеткой, который обеспечивает стабильность размеров во время установки.

Вопрос: Какие сертификаты и документы соответствия предоставляются при коммерческих поставках?

О: К каждой партии прилагается Сертификат анализа (CoA), в котором подробно описываются-результаты испытаний конкретной партии на удельный вес, твердость при проникновении и адгезию к отслаиванию. Паспорта безопасности материалов (MSDS), декларации соответствия RoHS и заявления REACH SVHC доступны по запросу для всех стандартных и индивидуальных составов.

Запросить цену

Предоставьте свои инженерные чертежи, необходимые размеры, основу для применения и годовую оценку объема, чтобы получить техническую оценку и коммерческое предложение в течение 24 рабочих часов.
Необходимая информация для запросов:
• Материалы подложки (например, окрашенная сталь, алюминий, стекло)
• Диапазон рабочих температур и воздействие окружающей среды (УФ, влага, химикаты)
• Размеры поперечного-секции (ширина x толщина) или индивидуальный чертеж САПР.
• Предполагаемое годовое потребление или объем проекта.

горячая этикетка : бутилкаучуковые уплотнения, Китай бутилкаучуковые уплотнения производители, поставщики, завод

← Предыдущая статья: Бутилкаучуковые прокладки

Следующая статья: Лист бутилкаучука →

Отправить запрос

Вам также может понравиться