Причины и методы профилактики ожогов

Мы знаем, что весь процесс от FKM-сырья до FKM-каучуковых изделий обычно проходит несколько этапов, в основном включающих: фторэластомерный сырой каучук, смешивание, вулканизацию. Мы надеемся, что перед началом стадии вулканизации каучук останется в состоянии сырого каучука, то есть цепь макромолекулы каучука не подверглась трехмерной реакции сшивки. Если каучук подвергается ранней вулканизации во время обработки и хранения до стадии вулканизации, мы называем это явление подгоранием.

К факторам, влияющим на вулканизацию резины, относятся формула, температура, время, давление и т. д., среди которых наиболее важными являются первые три фактора. Конечно, в формулу здесь входит как формула сырья, так и формула вулканизаторов и ускорителей. Ниже мы проанализируем причины пригорания резины с трех аспектов:

 

1. Формула

Система вулканизации настроена неправильно, и к конкретным проявлениям относятся:

(1) Количество вулканизатора и ускорителя превышает стандарт;

(2) критическая температура реакции вулканизатора и ускорителя слишком низкая, то есть молекулярная цепь каучука подвергается реакции трехмерной поперечной сшивки при более низкой температуре;

(3) Количество противоожогового агента не используется.

 

2. Температура

(1) Температура обработки: температура обработки слишком высока, и во время обработки не принимаются эффективные меры по охлаждению, что приводит к чрезмерной температуре материала и реакции вулканизации;

(2) Температура хранения: температура в помещении склада слишком высока, меры по охлаждению отсутствуют, а материалы уложены слишком плотно, в результате чего температура не может быстро упасть;

(3) Размер листа материала: Если толщина листа материала слишком толстая, температура материала не сможет быстро упасть, что приведет к ожогу.

 

3. Время

(1) Время обработки: время обработки слишком велико и превышает время подгорания материала, что приводит к подгоранию;

Время хранения: план потребления материала недостаточно детализирован, управление хранением плохое, и материал все еще скапливается после истечения времени обжига. Первый произведенный материал находится внутри склада, и его нельзя вывезти при необходимости, что приводит к слишком длительному хранению.

 

4. Загрязнение плесенью

FKM, отверждаемый бисфенолом, или FKM, отверждаемый перекисью, не может взаимодействовать с серой. Резиновый материал может обгореть, если форма или производственная линия недостаточно чисты.

 

Поняв причины ожогов, мы можем сформулировать целевые методы предотвращения ожогов, которые также объясняются тремя аспектами:

1. Формула:

(1) Рационально настроить систему вулканизации и контролировать количество используемого вулканизатора и ускорителя;

(2) Попробуйте использовать ускорители с высокими критическими температурами реакции;

(3) Используйте средства против ожогов.

 

2. Температура:

(1) Температура обработки: Контролируйте температуру во время смешивания и обязательно снижайте температуру оборудования, особенно температуру валков;

(2) Температура хранения: примите своевременные меры по охлаждению после смешивания, например, как можно скорее поместите их в холодное хранилище, контролируйте высоту штабелирования и зазор при штабелировании и как можно скорее снижайте температуру используемых материалов;

(3) Размер листа материала: Размер листа не должен быть слишком толстым.

 

3. Время:

(1) Время обработки: контролируйте время обработки, время смешивания не должно быть слишком длинным;

(2) Время хранения: разработайте подробный план использования материалов и правила хранения, например, штабелирование обработанных материалов рядом со складом для облегчения доступа при использовании. Планируйте производство в соответствии с количеством использованных материалов, чтобы избежать длительного накопления неиспользованных материалов.

 

4. Загрязнение плесенью

Для FKM, отверждаемого бисфенолом или FKM, отверждаемого пероксидом, необходимо строго избегать загрязнения производственной линии серой.

 

Время подвулка материала можно эффективно увеличить путем корректировки формулы, но следует также отметить, что время подвулка нельзя увеличивать вслепую, поскольку слишком длительное время подвулка серьезно повлияет на эффективность вулканизации и, таким образом, значительно увеличит стоимость завода. Правильный подход должен заключаться в контроле времени подгорания в разумных пределах, что не повлияет на эффективность производства предприятия и одновременно предотвратит подгорание. Chengdu Crestmat Co., LTD, как производитель резиновых смесей с 20-летним опытом производства, завоевала хорошую репутацию в отрасли благодаря своим передовым технологиям производства и высококачественному предпродажному и послепродажному обслуживанию и может предоставить клиентам FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM и другие продукты в одном месте.