Резиновые мембраны из EPDM
Резиновые диафрагмы из EPDM служат динамическими или статическими эластомерными уплотнениями, которые разделяют среды и передают давление внутри клапанов, насосов, регуляторов и приводов. Разработанные для обеспечения высокой устойчивости к атмосферным воздействиям, озону, полярным жидкостям и пару, эти диафрагмы сохраняют механическую целостность в течение миллионов непрерывных циклов изгибания.
- Внедрение продукции
Резиновые диафрагмы из EPDM служат динамическими или статическими эластомерными уплотнениями, которые разделяют среды и передают давление внутри клапанов, насосов, регуляторов и приводов. Разработанные для обеспечения высокой устойчивости к атмосферным воздействиям, озону, полярным жидкостям и пару, эти диафрагмы сохраняют механическую целостность в течение миллионов непрерывных циклов изгибания.
На нашем предприятии имеются специальные-линии для прессования и трансферного формования в чистых помещениях, которые поддерживаются-собственной разработкой компаундов и разработкой инструментов. Такая интеграция позволяет точно контролировать-плотность поперечных связей эластомеров, армирующее соединение-тканей и допуски на размеры от прототипа до-серийного производства.
Технические характеристики продукта
Стандартный диапазон твердости:От 40 до 80 по Шору А (+/- 5)
Рабочая температура:-От 40 градусов до +150 градусов (стандарт), до +175 градусов (специальные марки, отверждаемые перекисью).
Стандартная толщина:От 0,3 мм до 12,0 мм (доступен допуск +/- 0.05 мм)
Максимальный диаметр:До 800 мм (литые конфигурации)
Варианты усиления:Тканевые вставки из полиэстера, нейлона, номекса или кевлара обеспечивают структурную целостность-высокого давления.
Предел прочности: >= 12 МПа (ASTM D412)
Удлинение при разрыве:от 300% до 650%
Материал и соединение
Характеристики EPDM напрямую зависят от структуры основной цепи полимера и выбора системы отверждения. Мы разрабатываем запатентованные компаунды EPDM, адаптированные к конкретным жидким средам и условиям эксплуатации.
Полимерная матрица:Полимеры EPDM с высоким-содержанием диена, обеспечивающие оптимальную-эффективность сшивки во время вулканизации.
Системы отверждения:
• Пероксидное-отверждение: рекомендуется для высокой-температурной стабильности, более низкой остаточной деформации при сжатии и повышенной устойчивости к пару и полярным растворителям.
• Отвержденный серой-: используется для обеспечения высокой прочности на разрыв и сопротивления разрыву в стандартных динамических применениях.
• Химическая совместимость: отличная устойчивость к воде, пару, разбавленным кислотам, щелочам, силиконовым маслам, озону и атмосферным воздействиям. Непригоден для нефтяных масел, углеводородов и не-полярных растворителей (где требуется FKM или NBR).
Производство продукта / Дизайн
Архитектура мембраны зависит от давления, длины хода и частоты срабатывания. Мы производим три основных типа конструкций:
Однородные диафрагмы:
Прочная эластомерная конструкция, полностью отлитая из компаунда EPDM. Подходит для применений с низким-давлением, требующих максимальной эластичности и простой геометрии.
Тканевые-армированные диафрагмы:
Встраивает тканый текстильный слой (нейлон, полиэстер или номекс) между двумя тонкими эластомерными слоями. Предотвращает удлинение при высоком перепаде давления, устраняет раздувание и увеличивает прочность на разрыв.
Металлическая-вставка/пластиковая-вставка, склеенные мембраны:
Монтируется непосредственно на стержни/пластины из латуни, нержавеющей стали или конструкционного пластика, исключая механические крепления и возможные пути утечки.
Характеристики производительности
Усталостная устойчивость:
Выдерживает до 10 x 10^6 циклов изгиба без растрескивания и расслоения при номинальных условиях хода.
Набор с низким сжатием:
Сохраняет силу уплотнения в течение длительного периода времени при повышенных рабочих температурах, сводя к минимуму интервалы технического обслуживания.
Сопротивление проникновению:
Низкая газо- и влагопроницаемость, подходит для пневматического управления и водоснабжения.
Устойчивость к разрыву и взрыву:
Варианты с тканевым-армированием выдерживают перепад давления до 40 бар в зависимости от эффективной площади поверхности и пролета без опоры.
Доступные опции
Обработка поверхности:Галогенирование или покрытие из ПТФЭ для уменьшения трения, устранения прилипания и предотвращения прилипания во время автоматизированной сборки.
Классы армирования:Настраиваемый вес ткани и ориентация переплетения (косой срез) для контроля гибкости направления и радиального расширения.
Цветовое кодирование:Стандартный черный цвет, доступны индивидуальные цветовые партии для идентификации или нормативного разделения.
Прослеживаемость:Лазерная-втравка номеров деталей, кодов партий или номеров полостей на отдельных диафрагмах обеспечивает полную производственную отчетность.
Производственный процесс
Производство прецизионных-диафрагм требует строгого соблюдения контроля параметров на четырех рабочих этапах:
Смешивание соединений:
Внутренние смесители периодического действия распределяют наполнители, пластификаторы и отвердители в необработанный каучук EPDM с последующей раскаткой на открытом-прокатном заводе и экструзией с холодной-подачей.
Подготовка преформы:
Заготовки вырезаются-высечкой, взвешиваются или каландрируются в соответствии с точными спецификациями по массе, чтобы гарантировать отсутствие дефектов и отсутствие плесени в полости.
Формование и вулканизация:
Использование вакуумных-гидравлических прессов сжатия и переноса (усилием от 100 до 500 тонн), оснащенных ПИД--управляемым нагревом плит для обеспечения равномерного-сшивания.
Окончательная отделка:
Автоматическое криогенное удаление заусенцев с последующим 100% визуальным контролем под увеличением на наличие включений твердых частиц, линий сшивки или дефектов поверхности.
Приложения
Очистка воды и фильтрация:Электромагнитные клапаны, регулирующие клапаны обратной промывки и регуляторы давления для работы с городской питьевой водой и хлорамином.
Пневматические приводы:Приводы регулирующих клапанов требуют быстрого реагирования, постоянной-жесткости пружины и низкого гистерезиса.
Промышленные мембранные насосы:Насосы-дозаторы прямого вытеснения, дозирующие химикаты, кислоты и суспензии на водной-основе.
Автомобильные системы:Модули рециркуляции отработавших газов (EGR), вакуумные усилители тормозов и регулирующие клапаны системы охлаждения.
Медицинское и аналитическое оборудование:Манифольды для измерения жидкости и отбора проб газа, требующие незаразных эластомеров.
Обслуживаемые отрасли
• Муниципальная водная инфраструктура
• Автоматизация промышленных жидкостей и производство клапанов
• Химическая обработка и дозирование
• Системы отопления, вентиляции и кондиционирования и автоматизации зданий.
• Пневматическое и гидравлическое оборудование
• OEM-компоненты уровня 2 для автомобильной промышленности
Стандарты и контроль качества
Стабильность характеристик эластомеров проверяется посредством строгих внутренних-лабораторных испытаний и отслеживания партий сырья.
Согласие:Сырьевые материалы соответствуют требованиям FDA 21 CFR 177.2600 (для марок, контактирующих с пищевыми продуктами), WRAS, NSF/ANSI 61, REACH и директивам RoHS.
Возможности лабораторных испытаний:
• Реометрическое тестирование (MDR) для проверки кинетики отверждения и времени подгорания для каждой партии.
• Машина для испытания на растяжение для проверки удлинения, модуля упругости и прочности на разрыв (ASTM D412/ASTM D624).
• Оптические проекторы профиля и цифровые бесконтактные измерительные системы для проверки критических размеров.
• Автоматизированные стенды для испытания под давлением-циклом, имитирующие реальные условия эксплуатации.
• Управление качеством: производится в соответствии с процессами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015, с пакетами документации PPAP уровня 3, доступными для цепочек поставок в автомобильной и аэрокосмической отрасли.
OEM/производство на заказ
Мы поддерживаем индивидуальное проектирование от концептуального проектирования до серийного массового производства.
Инженерная поддержка:
Помощь в анализе методом конечных элементов (FEA) для моделирования гиперупругих материалов, анализа распределения напряжений и прогнозирования-срока службы.
Разработка оснастки:
Собственные-производители инструментов с ЧПУ и электроэрозионной обработки-доставляют-готовые формы в течение 10–15 рабочих дней.
Прототипирование:
Быстрое создание образцов с использованием инструментов-прототипов из алюминия или стали для проверки соответствия, формы и функциональности, прежде чем переходить к использованию инструментов для-многообъемного-производства с несколькими полостями.
Упаковка и доставка
Упаковка:Прослоены анти-адгезионной бумагой, упакованы в запечатанные анти-статические полиэтиленовые пакеты внутри прочных-коробок из гофрированного картона с двойными-стенками для предотвращения деформации во время транспортировки. Доступны экологически безопасные мешки для длительного-хранения на полках.
Логистика:Прямые морские и авиаперевозки, осуществляемые крупными международными экспедиторами. Соглашения о хранении запасов (VMI/Kanban) доступны для OEM-партнеров, заключивших договор.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как мне выбрать между EPDM-компаундом,-отверждаемым серой, и компаундом EPDM, отверждаемым пероксидом-, для моего применения?
О: EPDM,-отверждаемый пероксидом, обеспечивает превосходную стойкость к высоким температурам (до 175 градусов), меньшую остаточную деформацию при сжатии и лучшую совместимость с паром и полярными жидкостями. EPDM,-отвержденный серой, обеспечивает более высокую базовую прочность на разрыв и механическую устойчивость при умеренных температурах. Укажите рабочую жидкость и потолок температуры, и наша команда инженеров порекомендует оптимальную систему отверждения.
Вопрос: Когда требуется армирование ткани в резиновой диафрагме?
Ответ: Армирование ткани необходимо, когда диафрагма работает под значительным перепадом давления, испытывает большие неподдерживаемые пролеты или должна предотвращать радиальное раздувание и растяжение. Вставка слоя ткани из полиэстера или нейлона ограничивает удлинение, сохраняя при этом необходимую гибкость при изгибе.
Вопрос: Какая документация предоставляется для нестандартных производственных партий?
О: Каждая производственная партия включает в себя Сертификат анализа (CoA), в котором подробно описываются результаты испытаний сырья для конкретной партии, данные о твердости, пределе прочности, удлинении и отчеты о проверке размеров. Пакеты документации PPAP уровней 1–3 могут быть предоставлены по запросу.
Вопрос: Каков типичный срок изготовления диафрагм из EPDM, изготовленных по индивидуальному заказу?
О: Изготовление прототипа инструмента и доставка первоначального образца обычно занимают от 10 до 15 рабочих дней с момента утверждения чертежа. Полная оснастка для производства и серийное производство занимают от 3 до 4 недель в зависимости от сложности геометрии и количества гнезд.
Вопрос: Можете ли вы отлить EPDM непосредственно на металлические или пластиковые вставки?
А: Да. Мы регулярно выполняем процессы формования, приклеивая EPDM непосредственно к латуни, нержавеющей стали или специальным пластикам (таким как PPS или PA66) для создания интегрированных механических узлов, которые исключают этапы вторичной сборки и потенциальные пути утечек.
Вопрос: Каков срок годности формованных диафрагм из EPDM при правильных условиях хранения?
О: При хранении в оригинальной упаковке вдали от прямых солнечных лучей, источников озона, экстремальных температур и влажности (в соответствии с рекомендациями ISO 2230) правильно составленные мембраны из EPDM сохраняют структурную и функциональную целостность в течение 5–10 лет.
Запросить цену
Отправьте свои технические чертежи (STEP, IGES или 2D PDF), ожидаемый годовой объем, рабочее давление, температурные пределы и характеристики среды нашей команде инженеров по адресу [Вставьте адрес электронной почты/ссылку на контактную форму]. Наши инженеры по применению ответят в течение 24 часов и предоставят официальное предложение и рекомендации по материалам.
горячая этикетка : резиновые диафрагмы epdm, Китай резиновые диафрагмы epdm производители, поставщики, завод
Вам также может понравиться
