Резиновые прокладки EPDM

Резиновые прокладки EPDM

Резиновые прокладки из EPDM (этиленпропилендиенового мономера) обеспечивают долгосрочную-надежную герметизацию промышленных жидкостных систем, электрических корпусов и структурных соединений, требующих исключительной устойчивости к атмосферным воздействиям, озону и воде. Эти прокладки, изготовленные из эластомерных компаундов высокой-плотности, сохраняют механическую целостность и упругую память при постоянных сжимающих нагрузках в экстремальных условиях эксплуатации на открытом воздухе и в суровых промышленных условиях.

  • Внедрение продукции

Резиновые прокладки из EPDM (этиленпропилендиенового мономера) обеспечивают долгосрочную-надежную герметизацию промышленных жидкостных систем, электрических корпусов и структурных соединений, требующих исключительной устойчивости к атмосферным воздействиям, озону и воде. Эти прокладки, изготовленные из эластомерных компаундов высокой-плотности, сохраняют механическую целостность и упругую память при постоянных сжимающих нагрузках в экстремальных условиях эксплуатации на открытом воздухе и в суровых промышленных условиях.

 

Технические характеристики продукта

 

Технические параметры

Стандартный диапазон/значение

Стандарт испытаний

Составная основа

EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер)

АСТМ Д1418

Твердость по дюрометру

От 40 до 80 по Шору А (+/- 5)

АСТМ Д2240

Рабочая температура

От -40 градусов до +120 градусов (прерывисто до +150 градусов)

АСТМ Д2000

Предел прочности

от 8,5 МПа до 14,0 МПа

АСТМ Д412

Удлинение при разрыве

от 300% до 600%

АСТМ Д412

Набор сжатия

<= 25% (22 h at 100°C)

ASTM D395, метод Б

Стандартная толщина

от 1,0 мм до 25,0 мм

ISO 3302-1 Класс М1

Размерный допуск

ISO 3302-1 (доступен класс M1/M2)

ИСО 3302-1

 

Материал и соединение

 

Состав смеси определяет долговечность и производительность в полевых условиях. В стандартном производстве используются две отдельные системы перекрестных-сшивок:


Соединения, отверждаемые перекисью-:Рекомендуется благодаря высокой-температурной стабильности, более низкой остаточной деформации при сжатии и повышенной стойкости к старению и пару. Обладает нулевым серным выцветанием, предотвращая гальваническую или химическую коррозию соседних металлических фланцев и электрических корпусов.


Серные-отверждаемые соединения:Экономически-эффективная формула, оптимизированная для стандартных применений статической герметизации, требующих сбалансированной прочности на разрыв и высокой стойкости к разрыву.


Специальные добавки:Армирование сажей высокой-чистоты оптимизирует прочность на разрыв, а специальные системы пластификаторов сохраняют гибкость при низких-температурах, не выходя из полимерной матрицы с течением времени.

 

Производство продукта / Дизайн

Плоские и штампованные-прокладки:

Изготовлены из листового материала, полученного прессованием-формованием или непрерывным-каландрированием, с использованием осциллирующих ножевых систем с ЧПУ и стальных-матриц, идеально подходящих для стандартных много-фланцев труб с несколькими болтами.

Формованные прокладки:

Изготавливаются с помощью прецизионных инструментов для сжатия или литья под давлением для получения сложных трехмерных поперечных-сечений, встроенных отверстий под болты и не-плоских уплотнительных ребер.

Экструдированные и сращенные прокладки:

Непрерывные профили, вулканизированные в углах стыков, для образования сплошных уплотнений по периметру с одинаковой-геометрией поперечного сечения корпусов.

 

Характеристики производительности

 

Устойчивость к погодным условиям и озону:Основная цепь полимера EPDM не содержит ненасыщенных двойных связей в основной цепи, что предотвращает разрыв цепи при постоянном воздействии УФ-излучения, кислорода и атмосферного озона.


Совместимость жидкостей:Устойчив к воде, пару низкого-давления, разбавленным кислотам, щелочам, силиконовым маслам и полярным растворителям.


Примечание:EPDM категорически несовместим с маслами,-на нефтяной основе, топливом и не-полярными углеводородными растворителями.


Восстановление сжатия:Сохраняет свойства эластичного восстановления после длительных периодов релаксации крутящего момента болта, предотвращая образование зазоров во время суровых термоциклов.

 

Доступные опции

Клейкая основа:

Чувствительный к давлению-клей (PSA) нанесен на одну сторону для фиксации-на-месте при сборке при вертикальной установке.

Поверхностная обработка:

Гладкая отделка, отпечаток ткани или-вымытые поверхности без талька для чистых помещений или покраски-прилегающих помещений.

Классы твердости:

Мягкие компаунды (40-50 по Шору А) для неровных поверхностей с низкой-нагрузкой на болты-; твердые компаунды (70-80 по Шору А) для структурной герметизации под высоким давлением.

Цветовая формула:

Стандартный черный, белый (отверждаемый перекисью-соответствует требованиям FDA) и серый.

 

 

Производственный процесс

 

Стабильность производства зависит от строгого внутреннего-контроля на этапах составления компаундов, вулканизации и вторичной обработки:


Внутреннее пакетное смешивание:Необработанные полимеры EPDM, наполнители, отвердители и технологические добавки смешиваются с использованием внутренних смесителей. Тестирование вязкости по Муни проверяет целостность партии перед выпуском.


Формование и вулканизация:Автоматизированные гидравлические прессы применяют контролируемые профили нагрева и тоннажа для полной-сшивки эластомера. Температура плиты и время выдержки автоматически регистрируются для каждого производственного цикла.


Точная резка и отделка:Беззасветочная обрезка с ЧПУ и гидроабразивная резка устраняют заусенцы на кромках и обеспечивают жесткие допуски на размеры до +/- 0.15 мм.

 

Приложения

Фланцевые соединения:

Водоочистные сооружения, трубопроводы для передачи химикатов и воздуховоды низкого-давления.

Корпуса и корпуса:

Наружные телекоммуникационные шкафы, панели доступа к системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и электрические распределительные коробки, требующие защиты от проникновения NEMA/IP.

Структурное остекление и панели:

Соединения навесных стен и монтажные рамы солнечных модулей подвергаются динамическим ветровым нагрузкам и тепловому расширению.

 

Обслуживаемые отрасли

 

• Водоочистка и муниципальная инфраструктура
• ОВиК и холодильное оборудование
• Возобновляемая энергия (солнечная и ветровая)
• Сельскохозяйственная и внедорожная-техника
• Промышленные корпуса и электрооборудование

 

Стандарты и контроль качества

01/

Входной контроль материалов:Реометрическое тестирование (MDR) проверяет характеристики отверждения и время подвулка каждой партии компаунда.

02/

Проверка размеров:Оптические бесконтактные измерительные системы и цифровые компараторы сравнивают-производственные детали с базовыми допусками САПР.

03/

Тестирование физических свойств:Внутренняя лаборатория проводит испытания на растяжение, удлинение и твердость по твердости в соответствии с протоколами ASTM.

04/

Поддержка соответствия:Материалы соответствуют директивам RoHS, REACH и FDA 21 CFR 177.2600 (некоторые сорта белого пероксида) по запросу.

 

OEM/производство на заказ

 

Прототипирование и инструменты:Быстрое создание прототипов с помощью гидроабразивной резки или 3D--напечатанной быстрой оснастки для первоначальных функциональных испытаний перед изготовлением производственных форм.


Инженерная поддержка:Технический анализ геометрии ответного фланца, диаметра делительной окружности болта (PCD) и пределов рабочего давления для рекомендации оптимальной толщины и твердости.


Прослеживаемость:Номера партий, напечатанные на мастер-упаковке, обеспечивают полную отслеживаемость партий необработанного полимера и сертификатов испытаний в прямом и обратном направлении.

 

Упаковка и доставка

Протоколы упаковки:

Плоские прокладки прокладываются защитной бумагой или складываются в влагонепроницаемые-мешки, чтобы предотвратить прилипание и деформацию во время транспортировки.

Маркировка:

На внешних картонных этикетках со штрих-кодом указаны номера деталей, версии чертежей, составные партии и количество для автоматизированного складского приема.

Логистика:

Коробки из гофрированного картона-экспортного качества, закрепленные на термообработанных-деревянных или пластиковых поддонах, обернутых стрейч-пленкой.

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какова максимальная постоянная рабочая температура для стандартных прокладок из EPDM?

A: Стандартные компаунды EPDM работают непрерывно при температуре до +120 градусов (248 градусов F), при этом кратковременные-выбросы допустимы до +150 градусов (302 градусов F). Превышение этих пределов ускоряет затвердевание полимера и его постоянную деформацию при сжатии.

Вопрос: Можно ли использовать прокладки из EPDM со смазочными материалами на основе дизельного топлива, масла или нефти-?

О: Нет. EPDM представляет собой алифатический углеводородный эластомер и значительно набухает при контакте с минеральными маслами, смазками, бензином и дизельным топливом. Для нефтяной промышленности в качестве альтернативы требуются неопрен или нитрил (Buna-N).

Вопрос: Как предотвратить прилипание или блокировку между сложенными друг на друга плоскими прокладками во время хранения?

О: В процессе производства прокладки покрываются утвержденными антиадгезивами или прокладываются разделительной бумагой из полиэтилена высокой-плотности (HDPE), что обеспечивает чистое разделение на сборочной линии без остатков на поверхности.

Вопрос: В чем разница между EPDM,-отверждаемым серой, и EPDM, отверждаемым пероксидом-?

О: EPDM,-отвержденный пероксидом, обеспечивает превосходную термостойкость, меньшую остаточную деформацию при сжатии и лучшую устойчивость к старению. Это также позволяет избежать выцветания серы, которое может вызвать коррозию медных или латунных компонентов в электрических или жидкостных узлах.

Вопрос: Какая документация поставляется с отгрузкой продукции?

О. К каждой поставке прилагается Сертификат анализа (CoA), в котором подробно указаны фактическая твердость по твердости, предел прочности, удлинение, а также данные о соответствии материала- конкретной партии, соответствующие спецификациям заказа на поставку.

Вопрос: Каков стандартный срок изготовления прокладок из EPDM, изготовленных по индивидуальному заказу, требующих нового инструмента?

Ответ: Изготовление оснастки и первоначальная подача образцов (уровень PPAP 3 предоставляется по запросу) обычно занимает от 12 до 18 дней. Доставка объемов продукции соответствует стандартным производственным графикам продолжительностью от 2 до 3 недель.

 

Запросить цену

 

Отправьте свои чертежи САПР, рабочие параметры (температура, среда, давление) и расчетный годовой объем, чтобы получить техническую оценку и коммерческое предложение в течение 24 часов.

горячая этикетка : резиновые прокладки EPDM, Китай резиновые прокладки EPDM производители, поставщики, завод

Предыдущая статья: Резиновые профили EPDM
Следующая статья: Резиновые уплотнения EPDM
Отправить запрос

(0/10)

clearall