AEM-соединение

Тестовый проект	Единица	Метод испытания	Ценить
Твёрдость	Шор А	ASTM D-2240	68
Предел прочности	МПа	ASTM D-412	11.76
Удлинение	%	ASTM D-412	241.2
Прочность на разрыв	Н/мм	ASTM D-624	32.1
Удельный вес	г/см3	---	1.31

 

 

► 20 кг в коробке
► 500 кг на поддоне

 

 

► AEM маслостойкость и кислотостойкость

Этиленакрилатный каучук (AEM) обладает хорошей устойчивостью к смазочным маслам, но мы часто видим, что некоторые стандарты ссылаются на эталонные масла как на испытательные масла вместо использования реальных смазочных масел для тестирования. Мы обнаружили, что данные испытаний эталонных масел не могут использоваться в качестве эталона, не говоря уже о замене испытаний реальных масел. Данные испытаний эталонных масел и реальных смазочных масел сильно различаются.

 

► Устойчивость к тепловому старению

На основе 50% снижения удлинения при разрыве, AEM может использоваться непрерывно в течение 18 месяцев при 120 градусах и в течение 6 недель при 170 градусах. Устойчивость AEM к тепловому старению намного лучше, чем у хлорсульфированного полиэтиленового каучука (CSM) и NBR.

 

► Устойчивость к жидкости

AEM обладает хорошей устойчивостью к ATF (жидкость для автоматического рулевого управления), трансмиссионному маслу, смеси этиленгликоля и воды, дизельному топливу и керосину, но имеет плохую устойчивость к топливу C, гидравлическому маслу на основе эфира фосфорной кислоты, неминеральной тормозной жидкости, эфиру, кетону и бензину.

 

► Морозостойкость

AEM имеет лучшую морозостойкость, чем ACM, и может использоваться при -40 степени. При добавлении соответствующих пластификаторов он может оставаться мягким при более низких температурах.

 

► Сопротивление остаточной деформации при сжатии

Тройной каучук AEM, вулканизированный аминным вулканизатором, имеет превосходное сопротивление остаточной деформации при сжатии. При условиях 170 градусов × 70 ч остаточная деформация при сжатии составляет менее 20%, но сопротивление остаточной деформации при сжатии бинарного каучука, вулканизированного пероксидом, немного хуже. Испытание на длительную остаточную деформацию при сжатии показывает, что AEM имеет превосходное сопротивление остаточной деформации при сжатии, а сопротивление остаточной деформации при сжатии тройного каучука сопоставимо с сопротивлением HNBR.

 

► Отличная устойчивость к озону и атмосферным воздействиям.
После 3 лет воздействия внешний вид и физические свойства практически не изменились. Тройной каучук AEM обладает превосходной устойчивостью к изгибу, с долговечностью более 250,000 раз при 100 градусах, но устойчивость к изгибу бинарного каучука немного хуже. AEM с добавлением гидроксида алюминия обладает хорошими характеристиками безопасности горения, особенно крайне низким выделением дыма и едких газов при горении. AEM также обладает хорошими динамическими характеристиками, а его характеристики поглощения ударов при высокой температуре близки к показателям IIR.

 

Благодаря своим превосходным характеристикам AEM включен в ASTM D 2000 «Система оценки резиновых изделий для автомобилей» и обозначен как материал EE. Материал EE относится к материалу с уровнем термостойкости 175 градусов и скоростью изменения объема не более 80% после погружения в масло IRM 903# (первоначально стандартное масло 3#) при 150 градусах в течение 70 часов. В то же время AEM включен в стандарт SAE J200, что свидетельствует о признании AEM в области автомобильных деталей в Соединенных Штатах.